NUST MISIS har utviklet styrkende modifikatorer for 3D-utskrift av aluminiumskomposittprodukter for luftfartsindustrien. Forskere fra NUST MISIS har foreslått en teknologi som gjør det mulig å doble styrken til kompositter oppnådd ved 3D-utskrift fra aluminiumspulver og bringe egenskapene til de resulterende produktene nærmere kvaliteten på titanlegeringer: titanstyrken er omtrent 6 ganger høyere enn aluminiums, men også tettheten til titan. 1,7 ganger høyere (et aluminiumsfly eller romfartøy ville være mye lettere).
De utviklede modifikatorer-forløpere basert på nitrider og aluminiumoksider, oppnådd ved forbrenning, ble grunnlaget for den nye kompositt. Resultatene av arbeidet ble publisert i det høyt rangerte vitenskapelige tidsskriftet Sustainable Materials and Technologies.
Inntil for to tiår siden ble die-casting sett på som den eneste kostnadseffektive måten å lage 3D-produkter. År gikk før det dukket opp en 3D-metallskriver som kunne konkurrere med metallurgiske metoder, og i fremtiden erstatte tradisjonelle metoder for metallurgisk produksjon. Fordelene med å fremstille produkter av komplekse former ved bruk av additive teknologier er mer komplekse former og design av de resulterende produktene, lave kostnader og teoretisk hvilken som helst kombinasjon av oppnådde materialer.
For tiden er det flere teknologier som brukes til metalltrykk, de viktigste er Selective Laser Melting (SLM) og Selective Laser Sintering (SLS). Begge deler involverer gradvis lagdeling av metallisk pulver "blekk" lag for lag for å bygge en gitt volumetrisk figur. SLS eller SLM er additive produksjonsteknologier basert på lag-for-lag sintring av pulvermaterialer ved bruk av en høyeffekt (opp til 500 W) laserstråle.
Titanium er et av de optimale metaller for fremstilling av produkter for romfartsindustrien, men det er ikke aktuelt i 3D-trykk på grunn av brann- og eksplosjonsfare for pulver. Alternativet er aluminium, lett (tetthet 2700 kg / m3) - et av de viktigste kravene i industrien, plast, med en elastisitetsmodul på ~ 70 MPa, egnet for 3D-utskrift, men ikke tilstrekkelig sterk og hard: strekkfastheten selv for Dural-legeringen er opp til 500 MPa, Brinell hardhet HB i nivået 20 kgf / mm2.
Salgsfremmende video:
Løsningen på problemet med å herde 3D-printing av aluminium ble foreslått av forskerteamet ved Institutt for ikke-jernholdige metaller og gull ved NUST MISIS under veiledning av den besøkende professor Alexander Gromov.
Utviklingsteamet tester for tiden prototyper av produkter oppnådd ved bruk av den nye teknologien.
