Kapittel 1. Gamle kart over St. Petersburg
Kapittel 2. Antikkens historie i Nord-Europa
Kapittel 3. Enhet og monotoni av monumentale strukturer spredt over hele verden
Kapittel 4. Capitol uten søyle … vel, ingen måte, hvorfor?
Kapittel 5. Ett prosjekt, en arkitekt eller lastekult?
Kapittel 6. Bronze Horseman, hvem er du egentlig?
Kapittel 7. Tordenstein eller ubåt i steppene i Ukraina?
Kapittel 8. Forfalskning av de fleste av monumentene i St. Petersburg
Salgsfremmende video:
Kapittel 9. Peter den første - en tvetydig personlighet i hele Europas historie
Kapittel 10. For hva skal jeg si takk, tsar Peter?
Kapittel 10-1. Denne "lykkelige" tsaristiden eller House of Holstein i Russland
Kapittel 10-2. Hvorfor ble kjedepost og cuirass byttet ut med strømper og en parykk?
Kapittel 11. Ladoga Canals - vitner om en storslått konstruksjon
Kapittel 12. Hva ville du egentlig si, Alexander Sergeevich?
Kapittel 13. Alexander Column - vi ser bare det vi ser
Kapittel 14. Alexander I. Livets hemmelighet og dødens hemmelighet
Kapittel 15. Frimureresymbolikk av St. Petersburg
Kapittel 16. Antediluviansk by, eller hvorfor de første etasjene i jorden?
Kapittel 17. St. Petersburgs aksonometriske plan - et vitne om den store flommen
Kapittel 17-1. Flomvitner. Antikken i malerier og tegninger
Kapittel 18. Hvem er du, byggherrer, eller hvorfor er det så mange uoverensstemmelser blant historikere?
"Hvor er byen fra?" Kapittel 19. Noen få ord om oversvømmelser
Historikere på hvert trinn forteller at analfabeter, halvnakne og halvsultede skjeggete menn fra Novgorod, Pskov, Beloozero under ledelse av utenlandske ingeniører ikke bare bygde solide hus, men også klarte å lage så langt unike kunstverk, på ingen måte underordnet de verdensberømte egyptiske mestere. Oldefarene våre visste hvordan de perfekt kunne dekke overflaten av steinen med gips, ideelt etterligne naturstein, og støpe hele strukturer som ser ut skille ut fra naturlig granitt, som imidlertid ikke er det. Det er umulig å kutte i tre fly med maskin. Dette vil ikke bli gjort av noen steinkutter i verden, fordi verken en sirkelsag eller en båndsag er egnet til å lage 3D-strukturer fra en monolit. Dette kan utelukkende gjøres ved å støpe i en ferdig form - forskaling.
Her ser vi også et dekorativt element som var på forskalingen, eller ble presset ut til en detalj som ennå ikke er fullstendig forsteinet av en matrise - en klisjé.
Men mer nylig, i Russland, ble slike konstruksjonsteknikker brukt utrolig mye!
“Jeg erobret marmor og gjorde den fleksibel som voks” - Bernini, italiensk billedhugger fra 1600-tallet. De store mestrene har mange hemmeligheter skjult - de var blant glassblåsere, smeder, fiolinskapere, kokker osv. Og det er ikke overraskende om hemmeligheten gikk til graven sammen med den siste mesteren, som ikke var i stand til (eller ikke ville) overføre teknologien til etterkommere. Dette kunne ha skjedd med steinkasting og gammel betong.
Disse kunstverkene er på ingen måte dårligere enn de i Egypt.
Dette er ikke granitt, dette er også et høykvalitets gips laget av polymermateriale.
Et annet faktum er interessant: i pre-Petrine tider var hovedkomponenten i eksporten potash, ubrukelig etter dagens standarder. Sannsynligvis var opptil 90% av alt som ble eksportert fra Pskov til Europa nettopp kaliumkarbonat (K2CO3). Og dette er et produkt hentet nettopp fra treaske. Men på begynnelsen av 1700-tallet utstedte Peter I et dekret om et fullstendig forbud mot eksport av potash fra Russland, uten hans personlige kunnskap, om smerter fra livslang straffeservicitet. På den tiden var kaliumkarbonat et strategisk råstoff. Hvis i Egypt ble kaliumkarbonat brukt til produksjon av kunstig granitt, så var det i Russland utallige forekomster av natriumkarbonat, som fungerte som et bindemiddel for geopolymerbetong. Og det var datoen for dekretet som ble svaret på spørsmålet om når "antikken" faktisk dukket opp. Det viser seg at all antikken i Europa og Midt-Østen ble skapt for ikke så lenge siden (og ikke før vår tid),og for dens produksjon ble det tenkt på utenkelige mengder av hovedstoffet, som spilte rollen som et bindemiddel, i en løsning, som deretter ble gitt bort som naturlig marmor, granitt, malakitt, dioritt, etc. I tillegg skal det bemerkes at potash var hovedkomponenten for produksjon av glass og … PUDDER! Nå pumper de ut gass, men før de tok ut potash. Og Peter bestemte seg for å slå av kranen i Europa for produksjon av keramisk granitt og krutt keramomarazzi.
I Pushkins "The Tale of Tsar Saltan, om hans strålende og mektige helt, prins Gvidon Saltanovich, og den vakre prinsessen Swan", er det ikke så vanskelig å finne et snev av potashandel. Les selv hvor kjøpmenn rapporterer til tsaren og prins Guidon tre ganger:
Vi har reist over hele verden, Handlet i sables
Svart-brune rever;
Vi handlet hester
Alle hingster
Vi solgte damaststål, Rent sølv og gull
Vi handlet ikke for ingenting
Uspesifisert vare;
Og vår vei ligger langt:
Gå østover …
Det var de "uspesifiserte varene" som kjøpmenn handlet så lønnsomt, ikke bare ikke ble offentliggjort, men også underlagt den strengeste ansvarlighet overfor tsaren.
Denne informasjonen antyder at antikken i mange bygninger ganske enkelt suges fra fingeren, og vi vet ikke så mye, noen tror at vi ikke trenger å vite dette.
Skulpturen heter "The Drunken Satyr" 200 f. Kr. Museum of Italy (kopi fra originalen).
Tidligere ble det antatt at det var marmor, men en dum student bestemte seg for å ta et bilde av seg selv, sittende på fanget til en skulptur opprettet av en "ukjent skulptør" og ved et uhell skadet benet. ikke til meg selv, men til satire!
Skulptur "Abduksjon av Proserpine". Marmor. Høyde 295 cm. Borghese Gallery, Roma. Lorenzo Bernini skapte dette mesterverket da han var 23 år gammel. I 1621. "Jeg beseiret marmor og gjorde det smidig som voks."
En enda mer kompleks allegori er monumentet (til faren til prinsen Raimondo - Antonio de Sangro (1685-1757). Det italienske navnet på dette monumentet Disinganno blir ofte oversatt til russisk som "skuffelse", men ikke i den nåværende allment aksepterte betydningen, men i kirkens slaviske - "Deliverance from the spell" (Chapel of San Severo, i Napoli)
Deliverance from Enchantment (etter 1757) er av Francesco Quirolo og er den mest berømte av hans arbeider. Monumentet er verdifullt for det fineste arbeidet med marmor og pimpstein, som nettet er laget av. Quirolo var den eneste av de napolitanske håndverkerne som gikk med på et så delikat arbeid, mens resten nektet, og trodde at nettet ved en berøring av kutteren ville smuldre i stykker.
Litt om det skjuler hundre et marmorskall …
Marmorsøyle (forsterket med armeringsjern) 1075. Kypros. Tegn dine egne konklusjoner.
Fragmenter av Pantheon-søylene.
Dette er formelen til oldefarene våre som er bevart i dag.
“Få sand fra elvespetten.
Brenn hundre trær, samle ask.
Ta leire og rør til en melke konsistens er oppnådd.
Tilsett slakt kalk i flytende leire.
I den andre bøtta, bland sanden og asken 100 til 1.
Bland alt og bland godt.
Hell i formen."
Etter det kan du skulptur antikken i henhold til de mest "ikke vil"
Her er moderne teknologier, jeg gir en lenke: GEOPOLYMERIC CONCRETE.
Geopolymerkomposisjoner i antikken
Håndverksoppskrifter
Jeg kopierer et fragment av en håndverkerveiledning utgitt i 1931. Det er mange oppskrifter, helt ned til hvordan man gir en gipsstatue utseendet til antikk bronse, det er granitt, det er marmor - vi ikke-kulturer har aldri drømt om en slik variasjon.
Følger du lenken, kan du laste ned hele boken.
II. Kunstig marmor og granitt
1. Kunstmarmor i følge Borchardt
1.1. Massen tilberedes av ren kvartssand, karbalkalk, talkum og gips, til hvilken finmalt malingsstoff kan tilsettes. Sanden som brukes må bestå av ren silika, og for dette formålet vaskes og renses den for alle organiske bestanddeler. Etter fullstendig tørking av sanden tilsettes 5-6% av tripoli. Deretter tilsettes 6-7 karbondioksid, 3 talkum, 4 gips, 3 feltspat som et bindemiddel for hver 100 sand. Alle komponentene blandes sammen med en liten mengde vann. Den resulterende massen legges i form og fyres etter fullstendig tørking på varm hvit varme i en ovn uten en vifte.
1.2. Ta 80 gips og 20 kullkalk, finmalt, bland og elt med en blanding bestående av 1000 destillert vann, 1080 sulfatkalk.
1.3. De tar 1000 vann, 1440 lim, 1000 svovelsyre. Så legger de deigen i form, og når den stivner tar du den ut, tørker den i to timer, kverner og polerer på vanlig måte. Til slutt dyppes gjenstanden i et 70 ° varme linoljebad, hvoretter det tørkes og smøres med stearin. Anilinmaling anbefales til fargelegging.
1.4. Kunstig marmor blek gul til hvit. 30 grov hvit sand, 42 kritt, 24 kolofonium, 4 brent kalk.
1.5. Grønnaktig. 28 grov hvit sand, 42 kritt, 2 ultramarinblå, 24 kolofonium, 4 brent kalk.
1.6. Kroppslig. 28 grov hvit sand, 42 kritt, 1 ultramarinblå, 1 kanel, 24 kolofonium, 4 brent kalk.
2. Imitasjonsmarmor
2.1. I følge Van der Steen. Først må du tilberede vann som gips må males ved å tilsette trelim og harpiks til det; limet blir vanligvis oppløst i varmt vann, og harpiksen i et varmt terpentinbad. I vannet tilberedt på denne måten blir gips fortynnet slik at hele massen er tilstrekkelig til å fylle formen. Etter dette blir malingene som er nødvendige for å fargelegge marmoren, tilsatt blandingen; maling bør tilberedes i spesielle beholdere. Tilberedt på denne måten og farget marmor helles deretter i former av gips, sement eller gummi for jevne plater på glass- eller steinplater. Dette marmorsjiktet påføres 4 mm tykt, deretter siktes et lag med tørt gips for å fjerne overflødig vann som brukes til å løse opp det fargede gipset. Så snart dette laget med pulverisert gips er fuktet grundig med vann,inneholder overflødig i farget gips, helles et tynt lag godt oppløst, men ikke farget gips på det, og et lerret eller tynnere helles på det. Deretter følger et lag oppløst gips, som knust søppel blandes til. Dette siste laget avhenger av tykkelsen du vil gi til gjenstanden laget av rekonstituert marmor. Så snart massen herder nok (etter 6-8 timer), fjernes den fra platen eller tas ut av formen, tørkes med pimpstein og porene i massen fylles med oppløst gips malt i hovedfargen på det støpte objektet. For å gjøre overflaten vanntett blir den behandlet med kaliumsilikat og enten senket i et badekar eller smurt med væske med en børste. Når massen er helt tørr, blir overflaten polert, og nyheten med poleringsprosessen er at den er polert med en vattpinne,innpakket i en fille og dynket i spesielt formulerte poleringsmidler:
2.1.1. Hvit polish for lett kunstig marmor: 100 bleket gummilakk, 600 alkohol, 25 finmalt gips.
2.1.2. Brun lakk: 100 oransje gummilac, 600 alkohol, 25 finmalt gips. Først tørkes den polerte gjenstanden med en vattpinne gjennomvåt i alkohol, deretter påføres poleringsmidlet med en annen vattpinne og fortsetter å gni med en vattpinne til noe heft blir merkbar. Det resulterende poleringslaget behandles med den første vattpinnen gjennomvåt i alkohol inntil en helt glatt overflate er oppnådd.
2.1.3. Svart lakk. For å gjøre dette, ta litt svart anilinmaling på en fille. For å oppnå en jevn og veldig skinnende polering, er det nødvendig å fukte kluten som dekker tampongen fra tid til annen med noen dråper olje.
2.2. Etter størrelse. Gjenstander laget av vanlig kalkstein - vaser, figurer, etc., varmes opp i 12 timer, med et trykk på 5 atmosfærer, med kokende vann eller damp. Deretter blir de plassert i et bad bestående av en oppløsning av alun ved 5 ° C, hvor de forblir fra 1 dag til flere uker. På denne måten får steinen større hardhet og evnen til å oppfatte polsk. Hvis de vil male steinen, tilsettes anilinfargestoffer oppløst i vann til massen.
2.3. I følge Ostermeier. Kalkmelk blandes med finknust marmor, eller kalkmelk med kritt, til det oppnås en slags velling. Basert på undersøkelsen av Pompeian sement, anbefaler Ostermeier å legge til denne massen en tilstrekkelig mengde grovknust kalkstein. Denne sementen tørker og herdes snart.
3. Imitasjonsgranitt
Bland ren fin sand, pyritt eller annen masse som inneholder flint med nyforbrent og knust kalk i følgende forhold: 10 sand eller pyritt og 1 kalk. Kalk, som er slukket av fuktighetsinnholdet i sanden, korroderer flinten og danner et tynt lag rundt hvert silisiumkorn. Etter avkjøling mykes blandingen med vann. Ta deretter 10 knust granitt og 1 kalk og elt på plass. Begge blandingene plasseres i en metallform slik at blandingen av sand og kalk danner selve midten av gjenstanden, og blandingen av granitt og kalk danner et ytre skall fra 6 til 12 mm (avhengig av tykkelsen på det tilberedte objektet). Til slutt blir massen presset og herdet ved lufttørking. Fargestoffet er jernmalm og jernoksyd, som er varmt blandet med kornformig granitt.
Hvis de ønsker å gi spesiell hardhet til gjenstander som er dannet av sammensetningen ovenfor, blir de plassert i kaliumsilikat i en time og utsatt for en varme på 150 ° C.
III. Ulike kunstige masser
1. Albolitt
For å lage denne massen knuses magnesitt og fyres i stykker på størrelse med en knyttneve i retortovner, som brukes i gassfabrikker. Jernmagnetitt er malt på løpere, siktet gjennom en hårsikt og blandet med passende mengde tripoli. Fra dette sementpulveret, oppløst i vann, kan ornamenter lages, som fra gips, men det kan ikke konkurrere med gips. Men det har den uvurderlige egenskapen å gi, i kombinasjon med en moderat sterk løsning av klor magnesium, en solid og plastmasse. Blandet i riktige proporsjoner albolitt-sementmasse, avhengig av formålet, bør ha konsistensen av en mer eller mindre tykk slam, som, under påvirkning av temperaturen de arbeider til, gradvis tykner, og etter 6 timer. stivner. Når massen stivner så mye at spikermerker fremdeles er synlige på den,så foregår en selvoppvarmingsprosess i den, som er forskjellig avhengig av størrelsen og tykkelsen på gjenstanden som blir laget; tykke plater varmes opp, for eksempel over 100 ° C. Når du støper store gjenstander er dette en vanskelig ulempe, og limformer kan bare brukes med stor forsiktighet. Det er nødvendig å fjerne gjenstanden fra limformene før oppvarmingsprosessen begynner. Ved støping av små gjenstander er oppvarming ubetydelig, og utgjør derfor ikke noe hinder. Massens plastisitet er uvanlig høy. For gipsornament har albolittmassen fordelen at hvis gipsornamentet er dekket med et tynt lag albolitt, gjentar dette til ingenting annet er absorbert, blir ornamentet hardere utenfra.tykke plater varmes opp, for eksempel over 100 ° C. Når du støper store gjenstander er dette en vanskelig ulempe, og limformer kan bare brukes med stor forsiktighet. Det er nødvendig å fjerne gjenstanden fra limformene før oppvarmingsprosessen begynner. Ved støping av små gjenstander er oppvarming ubetydelig, og utgjør derfor ikke noe hinder. Massens plastisitet er uvanlig høy. For gipsornament har albolittmassen fordelen at hvis gipsornamentet er dekket med et tynt lag albolitt, gjentar dette til ingenting annet er absorbert, blir ornamentet hardere utenfra.tykke plater varmes opp, for eksempel over 100 ° C. Når du støper store gjenstander er dette en vanskelig ulempe, og limformer kan bare brukes med stor forsiktighet. Det er nødvendig å fjerne gjenstanden fra limformene før oppvarmingsprosessen begynner. Ved støping av små gjenstander er oppvarming ubetydelig, og utgjør derfor ikke noe hinder. Massens plastisitet er uvanlig høy. For gipsornament har albolittmassen fordelen at hvis gipsornamentet er dekket med et tynt lag albolitt, gjentar dette til ingenting annet er absorbert, blir ornamentet hardere utenfra.enn oppvarmingsprosessen vil begynne. Ved støping av små gjenstander er oppvarming ubetydelig, og utgjør derfor ikke noe hinder. Massens plastisitet er uvanlig høy. For gipsornament har albolittmassen fordelen at hvis gipsornamentet er dekket med et tynt lag albolitt, gjentar dette til ingenting annet er absorbert, blir ornamentet hardere utenfra.enn oppvarmingsprosessen vil begynne. Ved støping av små gjenstander er oppvarmingen ubetydelig, og derfor ikke en hindring. Massens plastisitet er uvanlig høy. For gipsornament har albolittmassen den fordelen at hvis gipsornamentet er dekket med et tynt lag med albolitt, gjentar dette til ingenting annet er absorbert, blir ornamentet hardere utenfra.
På samme måte kan andre materialer gis større styrke. Det er ikke noe materiale som er mer egnet for å reparere sandstein enn albolitesement. År med erfaring har vist det praktiske ved å smøre hus med albolitt. Inne i hus er det veldig praktisk å smøre trappetrinn, gulv osv. Tretrapper utenfor anbefales å belegges med et lag albolitt.
2. Beeritt
Beerite er et skulpturelt materiale oppfunnet av skulpturen Beer i Paris, egnet for både de minste støpegodsene og de største støpegodsene, og formidler konturer og linjer med en nøyaktighet som aldri kan oppnås med gips. Overflaten på støpegodset, som også kan poleres, er rent hvitt og har nesten samme glans og lysrefleksjoner som naturlig marmor. Denne massen er spesielt bra for å støpe statuer, og gir, som marmor, et inntrykk av mykhet og vitalitet, takket være leken og lysene. I brudd har beeritt en krystallinsk struktur, som er preget av en ganske høy hardhet. Massen som støpes til en form herder etter 1 time og krever bare i sjeldne tilfeller videre bearbeiding. Beerite er sammensatt av 100 marmorstøv, 10-25 glasspulver, 5-10 siktet kalk,oppløst i flytende glass.
3. Marmorite
I følge Losse er den laget av like deler finmalt, elutriert og rødglødende magnesitt og fra en løsning av magnesiumsulfat. Begge deler blandes godt, og blandingen helles i oljede former. Etter herding kan massen vaskes med varmt såpevann. Den herdede massen har utseendet som hvit marmor og tilegner seg etter hvert hardheten, slik at den kan brukes til støping av byster, statuer, etc. I dette tilfellet kan du bruke de samme skjemaene som brukes til gipsarbeid.
IV. Maling, polering og rengjøring av marmor
1. Farging av marmor
1.1. Som du vet, er alle fargede klinkekuler veldig dyre. I lys av dette har den siste tiden kunstig farging av billigere hvit marmor blitt veldig populær. Fargelegningsmetoden er som følger: upolert marmor legges horisontalt og dekkes med en fargeløsning (se nedenfor) så varm at den fremdeles skummer. Fargestoffet trenger deretter dypt inn i marmoren og holdes veldig fast. Fargestoffløsningen tilberedes i alkohol. For farging i blått oppløses lakmus i alkohol, og mengden av sistnevnte bestemmes fullstendig av ønsket fargetetthet. For gul farge brukes en gummigut-løsning. Og hvis du er på toppen av den første fargen (lakmus) for å starte den andre (gummigut), så får du en utmerket grønnfarge.
En løsning av alkaner, cochineal og andre røtter tilberedt på samme måte flekker marmorød. Til slutt gir en løsning i alkohol av like deler sinksulfat, ammoniakk og yar-kobberhode marmoren en gyllen farge. Resultatet er en veldig spektakulær mosaikk som består av biter av forskjellige farger av marmor, malt på denne måten. I sin skjønnhet og ikke-linearitet er det på ingen måte underordnet mosaikker laget av dyre typer marmor, selv om det koster mye mindre.
1.2. Ikke alle malinger er egnet til å male marmor. For at malingen skal ta og holde fast, må den tilberedes på følgende måte: lag en løsning av boraks og et vegetabilsk fargestoff, og tilsett deretter noen dråper salpetersyre eller litt salpetersyresalt til denne løsningen. For å male marmorblått, for eksempel, tilbered en løsning av boraks med indigo og tilsett noen få dråper nitrogen-jernsalt (i form av en væske). For å farge i rødt, oppløse eventuelt rødt vegetabilsk fargestoff med brunt og tilsett salpetersyre. Ved å erstatte fargestoffene med blekkmuttere, oppnås en svart maling som er utmerket og holdbar for marmor.
Vii. Imitasjon av byggesteiner
1. Kunstig stein
1.1. 2 hydraulisk kalk, blandet med en løsning av alun i 15 ganger vannmengden, 10 sand og 1 sement ble blandet til en masse som presses i form og fjernes etter 24 timer. Steinene er klare til bruk etter 14 dager, men blir bare harde etter hvert.
1.2. En blanding av 1 sement og 3 sand ble oppløst med fortynnet svovelsyre (100 vann i 2 syrer) og presset under sterkt trykk. Steinene lufttørkes i to dager, legges i fortynnet svovelsyre (2 syrer per 100 vann) i 12 timer og tørkes igjen.
1.3. 2 Portland sement, 1 sand og 1 slagg blandes tørre og fuktes deretter med en vandig løsning av jernholdig sulfat. Den tykke løsningen blir presset i form, tørket i flere uker, to på et lunt sted, deretter dyppet i vann i 24 timer og til slutt tørket i 4 uker.
1.4. 10 hurtigkalk blandes grundig i 3-4 vann, deretter tilføres 40-60 tørr sand og 2,5-10 hydraulisk sement og igjen godt malt. Så presses massen inn i form.
1.5. 1 utvasket ask, 1 harpiks, 1/8 - 1/4 linfrøolje blir oppvarmet i en kjele under konstant omrøring, og helles i formene.
1.6. 15 l limvann, 1/4 l vann hvor trelimen ble oppløst, og 1/8 kg boraks i pulver ble blandet med en slik mengde gips for å danne en deig masse som er egnet for pressing. Ved å blande fargestoffer oppnås en farget masse.
1.7. Bland 300 kg sand eller knust stein, 75 kg harpiks og 20 liter tretjære med en tilstrekkelig mengde malte steiner og tilsett, avhengig av ønsket farge, venetiansk rød eller gips, og varm kraftig opp.
1.8. 4 grus og 1 sement, med tilsetning, om ønskelig, av pukk, etc. fortynnes med vann. Massen legges ut i en form, hvor et lag, omtrent 1/2 cm tykt, av 2 fin sand, 1 sement og 1 tørr mineralmaling i pulver legges på overflaten. Hvis de vil dekorere steinen med et mønster på overflaten, legges det tilsvarende mønster inn på bunnen av formen og det nevnte fargede laget legges på den. Når steinen er nesten tørr, er overflaten belagt med fortynnet flytende glass. (Noen gater i New York er brolagt med slike plater).
1.9. 30 silikasand og 1 blyoksyd blandes med 10 vannglass og om nødvendig med passende fargestoffer, presses inn i formene og deretter i 2 timer. utsatt for rød varme.
1.10. Den hydrauliske kalken plasseres i en kurv som rommer omtrent 1/8 tonn og senkes ned i et kar med vann, og etterlates i den til det ikke kommer flere luftbobler opp. Fjern deretter kurven fra vannet, la vannet renne av og dekk kurven med en omvendt jernkittel. Kantene på kjelen, som står på gulvet, er drysset med ask rundt hele, slik at det ikke skjer luftutveksling under kjelen. Kalken får stå i 12 timer, hvoretter den blir til et fint pulver. Dette pulveret brukes til fremstilling av steiner. 1 av denne kalk blandes med vann slik at det dannes en flytende grøt og deretter tilsettes 2 1/2 knust stein og 1/2 aske fra kull, torv eller utvannet tre ask. Rør massen godt og tilsett mer vann slik at den totale mengden vann som brukes er 4 ganger mengden kalk. Hell blandingen i former, hvor den snart stivner.
2. Vulkaniske byggesteiner av Schroeder
De såkalte vulkanske byggesteinene er tilberedt av kullslagg og aske med tilsetning av hydraulisk kalk og andre permer. Makulvernet bruker 16 hydraulisk kalk og 1 Portlan sement for 100 kullaske eller kullslagg. Denne massen freses, blandes godt og presses deretter i form. Fordelen med denne metoden består i den fordelaktige bruken av unødvendig avfall, hvis kontinuerlig økende mengde ofte er tyngende, i den betydelige styrken til disse steinene med relativ letthet, i deres høye motstand mot atmosfæriske påvirkninger og i lave produksjonsomkostninger. Mange massive boligbygg og hvelvede bygninger er blitt bygget i Tyskland fra disse vulkanske byggesteinene.
3. Steinmasse ifølge Mayer
Bland først 5 slaked kalk med 5 tidligere sterkt varm kalk. 1 av denne blandingen blandes med 1 kritt, 2 sand, 2 kvarts- eller glasspulver, 6 knust fluorspar til et pulver og så mye potashvannglass (1,3 spar) tilsettes for å danne en grøtaktig masse som lett helles i formene og størkner etter 10-40 minutter. Etter tørking i luft impregneres de støpte gjenstander vekselvis med fortynnet vannglass og hydrofluorosilsyre. På samme måte kan du behandle en blanding av like deler glass i pulver og fluorspar med konsentrert vannglass. For farget masse anbefaler Mayer en blanding av 2 fluorspar, 1 kvarts eller glass, og 1 maling, malt med en konsentrert løsning av vannglass.
4. Steinmasse ifølge Steyer
Ta fin kvartssand og tilsett, avhengig av ønsket hardhetsgrad, fra 2 til 10% av finmalt blyoksyd. Jo hardere steinene skal være, desto flere blyoksider tas. For å oppnå en farget steinmasse, tilsett, avhengig av ønsket farge, det korresponderende finmalt metalloksyd. Hele blandingen blir deretter siktet for å blande godt. Deretter blir blandingen bare fuktet med natrium- eller kaliumvannglass, omrørt godt igjen, presset tett eller presset til en form og tørket ved moderat temperatur. Etter tørking fyres blandingen avhengig av hardhetsgraden de vil gi til det produserte objektet i en mer eller mindre intens varme. Det skal også bemerkes at det flytende glasset ikke skal være forurenset med natriumsulfat, ellers blir steinene forvitret allerede etter tørking.
5. Steinmasse i følge Gefer
En ganske myk blanding av sementkalk med potashvannglass er egnet for dette, som det er lagt til litt elvesand. Andelen sementkalk til elvesand er 2: 1. Når du bruker denne sementmassen til reparasjon av steintrapper, er det ikke nødvendig å slå av de tråkkete trinnene. De skadede stedene blir fuktet med flytende glass, og det tilføres en nylaget masse som får den nødvendige form på trinnene. Massen tørker opp etter 6 timer. og blir hard som kalkstein.
6. Steinmasse ifølge Schulte
4-6 sand blandes med 1 hydraulisk kalk og 6% tørt flytende glass tilsettes blandingen, muligens finere enn malt til pulver. Deretter blir de fortsatt grundig omrørt og fuktet med en slik mengde vann at det fra denne massen er mulig å danne steiner med ønsket form. Cirka 10% vann er nødvendig. Steinene laget av denne massen får herde, noe som vil ta 1 -4 dager, hvoretter de blir plassert i et vannkar. Under vanntrykk oppløses flytende glasspulver, jevnt fordelt over massen, og kombineres med kalk, som også løses opp fra vann i en liten mengde i silikatsalt. Når vannglasset etter noen dager løses opp og gjør en ekvivalent mengde kalk til uoppløselig silikatsalt, blir steinene plassert i vann som inneholder en 5% natriumkarbonatoppløsning. Dette konverterer resten av fri kalk til karbonkalk, mens natriumoksydhydrat oppløses og vaskes av ved grundig å vaske de allerede herdede steinene i vann. Steinene lufttørkes deretter. Når du bruker denne metoden, er en vesentlig forutsetning at vannglasset er i en uoppløst tilstand i form av et pulver, og deretter skal steinene behandles med en løsning av natriumkarbonat først etter at alt vannglasset har løst seg og danner et kiselsyre med kalk.og deretter skal steinene behandles med en oppløsning av natriumkarbonat først etter at alt vannglasset er oppløst og danner et silikatsalt med kalk.og deretter skal steinene behandles med en oppløsning av natriumkarbonat først etter at alt vannglasset er oppløst og danner et silikatsalt med kalk.
7. Steinmasse ifølge Hayton
Denne metoden, brukt av Victoria Stone Company i London, består i å blande små fragmenter av granitt med hydraulisk sement, og deretter, etter dannelse og herding, blir massen nedsenket i en løsning av vannglass. Fragmentene av granitt knuses, og for hver 4 granitt tilsettes 1 Portland sement og deigen eltes med vann. Denne massen helles i støpeformer, får stå i 4 dager og helles deretter over med 25% natriumsilikatoppløsning i to dager. De kunstige steinene som produseres på denne måten brukes hovedsakelig som byggesteiner, trappeplater og fortau.
8. Steinmasse ifølge Dumenil
1100 gips, 10 hydraulisk kalk, 5 gelatin og 500 vann. Gips og hydraulisk kalk fortynnes i en beholder med gelatin og vann, omrøres godt og den homogene massen helles i tre-avtakbare former, tidligere smurt med grå såpe. Etter 20-22 minutter. Fjern steinen fra formen og lufttørk den, som vil ta 14 dager. Om ønskelig kan tørking akselereres med kunstig varme. Steinene kan males i hvilken som helst farge ved å tilsette et fargestoff i massen.
Disse kunstige steinene kan brukes til alle slags byggearbeider - til boligbygg, broer, vannrør osv. Steinene som støpes fra denne massen har samme styrke som natursteiner, og det som er spesielt viktig, veggene som er bygget av slike steiner, har ikke lider av fuktighet. Det sier seg selv at massen kan støpes i hvilken som helst form, og på denne måten kan det produseres en rekke arkitektoniske detaljer.
9. Steinmasse ifølge Lebrun
Denne metoden består i det faktum at hydraulisk kalkstein omdannes til fint pulver, blandet med kullpulver (3-4 hydraulisk kalkstein per 1 kullpulver). Blandingen males med vann til en deig og det dannes murstein av den, som fyres i en kalkovn. Etter skyting blir massen omgjort til et fint pulver, og dette pulveret, som Lebrun kaller hydro, er hovedmaterialet i hans fremstilling. Steinene han produserer er av to typer. Én klasse består av en blanding av hydro med sand i forholdet 1: 3 og brukes til fremstilling av arkitektoniske ornamenter - søyler, braketter, parapetter, etc. Den andre klassen, som bare består av tettstammet hydro, brukes til asfaltering av plater, etc. støpt i jernformer med tilsetning av så mye vann som moldenserne bruker for å fukte sanden. Bevistat gjenstander forberedt fra denne massen beholder sin regelmessige form, motstår friksjon og trykk, og er også ufølsomme for atmosfæriske påvirkninger.
Antonio Frilli (-1902) - Sweet Dreams (Carrara Marble) 1892. Recife, Instituto Ricardo Brennand.
En av englene på Staglieno-kirkegården i Genova.
Satyr og Bacchante. Jean-Jacques Pradier, 1833.
Batseba. Benjamin Victor, 2013.
Leda og Swan. Albert-Ernest Carrier-Belleuse, 1870. Metropolitan Museum of Art.
Flyr fra Pompei. Et av monumentene i Ballarat botaniske hage.
Arkimedes. Simon Louis Bouquet, 1752. Louvre.
Pike. Crozatier Museum.
Jente med hund. En skulptur fra Staglieno-kirkegården i Genova.
Beatrice Cenci. Harriet Hosmer, 1857.
1915 år. Kunstig marmor
libgen.io/book/index.php md5 = f22176d81dbd26 …
Kunstig marmor - klargjøring og andre kunstige steiner, samt reparasjon, polering og etterbehandling av marmor. Sinelnikov N.
Gamle hinduer var også kjent med teknologiene for støping av betong, marmor og granitt. Her er bilder av deres Shravanabelagola-tempel.
Disse strukturene er mer enn hundre år gamle, kanskje ikke tusen år gamle, og bedømt etter teknologiene for steinbehandling var gamle indianere ikke bare venner med dreiebenker … Det kan ikke engang være spørsmål om manuell steinbehandling, her på hvert trinn er det maskinbehandling og støping. Og historien forteller oss at tilbakestående stammer bodde i India, der britene byttet ut gull og sølv for farget glass, igjen oppstår spørsmålet: hvem skal tro? Eller som de sier, ikke tro øynene dine, tro det som ble sagt, av noen? Jeg plages av et annet spørsmål, hvem er denne NOEN?
Avansert teknologi for 5000 år siden?
Kapittel 21. Forfatterens spekulasjoner
Forfatter: ZigZag
