Når de brukes på konstruksjon, kan nye teknologier fremskynde prosjekter, noe som gjør prosessen tryggere og mer økonomisk. Roboter som kan lette hard fysisk arbeidskraft og redusere skader er ønskelige enheter på byggeplasser. De kan gjøre nesten alt fra å bygge et murhus til å bygge en stålbru. Enheter for forskjellige jobber er blitt opprettet, for eksempel en 3D-printer som er i stand til å bygge leirehus i utviklingsland. Det er mange utfordringer innen bygging, og maskiner vil hjelpe oss å gjøre jobbene våre bedre, raskere og mer miljøvennlige.
Den siste robotmurer kan bygge et hus på to dager
Som bevis på robotenes gjennomtrenging i konstruksjonen, har den australske ingeniøren Mark Pivak laget en helautomatisert robotmurer som kan bygge et hus på bare to dager! Robot Hadrian - oppkalt etter den romerske keiseren som bygde forsvar i England, kan jobbe døgnet rundt, legge tusen murstein i timen, og kan reise 150 hus i løpet av et år. Den Perth-baserte oppfinneren hevder at hans hjernebarn er den første helautomatiske murverksroboten, som det tok ti år å lage.
Murstein er en av de eldste yrkene, vanskelig, tidkrevende og traumatisk. Og roboten Adrian fungerer non-stop, og på grunnlag av et automatisert designsystem, reduserer avfallet til et minimum og sikrer nøyaktighet opp til en hundredels tomme. Maskinen lager et CAD-prosjekt som inkluderer den nøyaktige størrelsen og plasseringen av hver murstein, og skiller deretter mursteinen og plasserer den på plass ved hjelp av en 28 meter teleskoparm og morter sammen.
Roboten gjør det mulig å redusere byggekostnadene, men samtidig viser erfaringen at automatisering fører til tap av arbeidsplasser. Men Pivak argumenterer for at det er mangel på murere i Perth, og dette inspirerte ham til å oppfinne. "Vi har ingenting mot murere," sa han i et intervju, "problemet er at gjennomsnittsalderen for murere vokser, og det blir vanskeligere å tiltrekke unge mennesker til yrket."
Salgsfremmende video:
3D-trykt stålbro i Amsterdam vil revolusjonere konstruksjonen
Det innovative danske selskapet Heimans, som er ansvarlig for byggingen av "smarte" motorveier og opplyste sykkelveier i Van Gogh-stilen, presenterte sitt avantgardeprosjekt: en fotgjengerbro i sentrum i Amsterdam, laget med en 3D-printer. Prosjektet, opprettet i samarbeid med den danske oppstarten MX3D og utført av den danske designeren Joris Laarman, er en del av arbeidet med å lage "fremtidens romlige konturer". Roboter med flere mobilitetsgrader vil bygge en gangbro ved å bruke rimelige, skalerbare teknologier.
Målet med dette eksperimentelle 3D-utskriftsprosjektet er å lage en automatisert byggeplass. I følge Jan van de Ven, sjef for Heimans, vil et slikt sted være pålitelig og håndterbart, så vel som miljøvennlig ved å optimalisere energikostnader og redusere avfall. Bruk av 3D-utskrift i konstruksjon er også fordelaktig når det gjelder design, og ettersom det får popularitet, kan det transformere design- og byggebransjen.
"Design og konstruksjon er for tiden forskjellige områder innen konstruksjon - en arkitekt skaper et prosjekt, og en byggmester tolker det og bygger det han ser passende," sier Jurre van der Vena, innovasjonssjef i Heimans. “Men 3D-utskrift gjør design og konstruksjon av en bro til en sammenkoblet prosess. Så disse prosessene går samtidig, ikke som den tradisjonelle konstruksjonen av strukturen og den påfølgende etterbehandlingen av designen. Så vi må ta en veldig annen tilnærming til design."
Plasseringen av broen er ennå ikke bestemt, men vil bli kunngjort snart. Gangbrua vil blokkere en av Amsterdams gamle kanaler, slik at designer Joris Laarman kan kalle den "en fantastisk metafor som kombinerer fremtidens teknologi med den historiske fortiden til byen, og viser de beste sidene ved begge verdener." Et besøkende utdanningssenter vil åpne i september 2015 for å spore fremdriften i prosjektet.
MX3D-Metal 3D-skriver skaper komplekse metallstrukturer i luften
Det Amsterdam-baserte laboratoriet Joris Laarman, sammen med Institute of Advanced Architecture of Catalonia, har begynt å utvikle en 3D-skriver som kan skape komplekse metallstrukturer direkte i luften. MX3D-Metal integrerer en 3D-skriver og en sveiser og er i stand til å trykke linjer i stål, aluminium, bronse eller kobber. Enheten ble presentert i Zürich på Fabricate2014-konferansen.
MX3D-Metal-skriveren kan lage komplekse metallformer som inkluderer uregelmessige og ikke-horisontale overflater. Denne gjennombruddsteknologien har beveget seg bort fra behovet for et slags fundament for dannelse av en struktur, og tillater virkelig gratis 3D-utskrift uten behov for ytterligere materialer … Robothånden klemmer ut en spesiell raskt størkende polymer og kan lage gjenstander uavhengig av deres helling, glatthet eller form.
Enheten vil være utstyrt med et grensesnitt som tillater utskrift direkte fra CAD. Vertikale, horisontale og spirallinjer krever forskjellige justeringer som krusningsperiode, pause, lagtykkelse og instrumentorientering, noe som må tas i betraktning i programvaren utviklet av Joris Laarman laboratorium og Institute for Advanced Architecture of Catalonia.
Verdens største delta 3D-skriver skaper hus fra jord til nesten null kostnad
Fremtiden til rimelige (og reproduserbare) boliger kan være basert på 3D-utskrift. Future Conservation Project (WASP) avduket verdens største delta 3D-skriver som kan lage hus i full størrelse fra jord til nesten null kostnad. BigDelta-skriveren er 12 meter høy. Byggekostnadene for det første huset var 48 euro.
Den italienske innovatøren Massimo Moretti grunnla WASP-prosjektet med mål om å "skape et middel til å bygge rimelige boliger, og å gi slike midler til innbyggere i fattige områder." WASP kombinerer 3D-utskrift med imitasjon av en gravende veps, som bygger hjemmet sitt fra det som ser ut til å være det eldste byggematerialet - gjørme. Valget av gjørme og leire som materiale var ganske rimelig. Selv om sement ofte brukes i 3D-skrivere, valgte Moretti jord som å ha mindre miljøpåvirkning, overkommelighet og naturlige isolasjonsegenskaper. Basert på tidligere prototyper forventes BigDelta-skriveren å bygge boliger i full størrelse ved å bruke open source-programvare fra en blanding av gjørme, leire og plantefibre for forsterkning.
På kort tid har WASP gjort betydelige fremskritt, spesielt gitt mangelen på statlig finansiering. I fjor ble en prototype BigDelta 4 meter høy avduket, og nå er det første 3D-trykte huset nesten komplett. Skriveren lager tykke vegger og kan stable 60-100 cm høyt lag daglig.
I følge Moretti, “Når arbeidet med prosjektet gjenopptas, vil vi heve veggen opp til fire meter, så lager vi døren og taket. I fremtiden vil vi teste nye materialer, og vi vil fortsette å forske med jord og halm."
Tidspunktet for prosjektet har vært godt valgt. En pressemelding fra prosjektet sier: “BigDelta er mer enn en drøm. Faktum er at ifølge internasjonale estimater vil antallet mennesker som trenger passende boliger innen 2030 vokse med 4 milliarder mennesker med en årlig inntekt på under 3000 dollar. FN anslår at å imøtekomme dette behovet vil kreve innføring av 100 000 boenheter daglig i løpet av de neste 15 årene.
Vadim Tarabarko
