Det er veldig vanskelig å stille spørsmål ved den offisielle versjonen av historien hvis du er på samme slagmark med profesjonelle historikere og bruker de samme våpnene - kronikker og andre "dokumenter"! Imidlertid, hvis du går til et annet felt - produksjonsteknologier, så er humaniora vanligvis svake, og viktigst av alt, har denne delen av historien praktisk talt ikke blitt utsatt for renselser og totale forfalskninger!
La oss ta grunnlaget for grunnlaget for sivilisasjonens grunnlag - konstruksjon, både sivile og militære. Fantastiske bygninger i stor skala er kremliner av murstein, tegl ble brukt på disse strukturene!
Kreml fra Italia, Moskva, Kolomna, Yaroslavl, Zaraisk, Suzdal, Astrakhan, Kazan, Tobolsk og andre … alle av en standard murstein og bygninger er utrolig like som i ett prosjekt!
Dette betyr at det var en massiv, utbredt teknologi for å lage murstein, og ikke på noen måte, men av en standardstørrelse nesten over hele verden, som fremdeles eksisterer og bestemmes av størrelsen på en persons hånd, for brukervennlighet!
Hva skriver offisielle kilder? Men hva- …..
Salgsfremmende video:
“Den eldste typen murstein er adobe murstein (rå murstein).
Disse mursteinene er laget av jord som inneholder leire, kvarts og andre mineraler.
Disse mursteinene tørkes ganske enkelt i solen. Slike murstein ble laget i land med et tørt og varmt klima, siden det bare er sterkt i tørr tilstand, mens når det er fuktet, reduseres styrken raskt. Fram til 1800-tallet ble teglstein laget ved hjelp av manuelt arbeid. De første maskinene til å lage murstein - dampinstallasjoner - ble avfyrt med tre og kull. Moderne biler kjører på gass og strøm.
Murstein har ikke mistet sin tidligere popularitet i dag, og er fortsatt det optimale materialet for bygging av forskjellige strukturer: fra enkle gjerder til luksuriøse villaer og bygninger i flere etasjer. Den er enkel å bruke, sterk og holdbar. En rekke farger og former gir murbygninger et unikt utseende. Nå i verden produseres mer enn 15 tusen kombinasjoner av former, størrelser, farger og overflateteksturer.
Produksjon av murstein
Produksjon av murstein inkluderte flere trinn: leirekstraksjon, leirbehandling, støping, tørking, mursteinfyring, transport.
Leirgruvedrift
Hovedkomponentene for teglproduksjon er leire og sand.
Før oppfinnelsen av dampgraveren (på slutten av 1800-tallet) måtte murprodusenter grave ut leiren for hånd. Dette ble gjort om høsten. Valget av leire ble bestemt av farge og tekstur. Mursteinmestere valgte leiren som lå under det øverste laget av jorda for ikke å kaste bort energi på å grave leiren fra dypet med en spade. Leiren ble etterlatt i friluft, slik at den etter vinterfrysnings-tine-syklusen ville sprekke og kunne håndteres enkelt. Under smelting ble organiske stoffer og salter vasket ut av leiren.
Lerbehandling
Om våren begynte vi å jobbe med leire. Det var nødvendig enten å elte leiren i pulver og sile den for å bli kvitt steiner, eller så ble leiren nedsenket i et soaking kar, hvor den ble blandet med vann for å oppnå ønsket konsistens som var nødvendig for å danne en murstein. Den ble elt for hånd eller til føtter. Dette var den vanskeligste delen i teglsten. På midten av 1800-tallet begynte det å bli introdusert leirblandere, bestående av en bøtte med en skaft som knivene var horisontalt festet på - leiren ble lastet ovenfra, og knivene, roterende, slipt den. Slike leirblandere ble drevet av hester.
Deretter ble leiren overført fra et kar eller leirblander til et støpebord.
støping
Molderens assistent forberedte leiremassen og ga den videre til molderen. Molen for murstein var hovedfiguren i prosessen med å lage murstein og var leder for hele teamet. Han sto ved støpebordet i 12-14 timer og kunne sammen med assistentene sine lage fra 3.500 til 5.000 murstein om dagen. Han tok en leiremasse, la den på sanden og kastet den deretter på en sandform. Leiren ble skjøvet inn i formen for hånd slik at den fylte hele formen, og resten ble fjernet med en flat spatel, som ble holdt i vann. Denne overflødige leiren ble returnert til shaperassistenten for senere bruk. Sanden ble brukt for å forhindre at leiren klistret seg til formen.
De brukte skjemaer for en, to, fire eller seks murstein. Fordelen med murstenen med en murstein var at til og med et barn kunne bære den til tørkerommet til murstein.
Formene var for det meste laget av bøk, da det ble antatt at leiren ikke klistret til bøk.
Nederst ble formen festet med jern. På grunn av at formen var drysset med sand, hoppet mursteinen lett ut av den.
To typer former ble brukt: skjemaer uten dag og former med bunn.
Det var en fordel i muggsopp med bunn - når du bærer, og spesielt når du fjernet fra bordet, falt ikke leiremassen ut av formen. Et stempel i form av en tegning ble festet til bunnen av skjemaet, bokstavene, som regel, var initialene til eieren av teglproduksjonen. Senere under skytingen ble stempelet fikset.
Brick Museum i St. Petersburg.
Neste som var viktig for molsen var arbeideren som skulle gå opp til støpebordet, ta de ferdige formene og føre dem til tørkerommet til murstein. Der brettet han skjemaene på paller eller på spesielle bårer. Etter dette returnerte han formen til bordet, fuktet og drysset den med sand og ventet på en ny bunke murstein.
Gjennom årene er det kontinuerlig blitt oppfunnet forskjellige maskiner for å automatisere prosessering av leire og murstein. I andre halvdel av 1800-tallet ble det brukt flere typer mursteinproduksjonsmaskiner, som fungerte etter et lignende prinsipp: en leirmasse beveget seg kontinuerlig langs et transportbånd, som ble skåret i murstein.
Tørking av murstein
Mursteinene ble tørket i tørkeskur, underjordiske tunneler eller utendørs. Tørkeskurene hadde vifter drevet av dampmotorer for å holde romtemperaturen konstant.
Oftest ble mursteinene tørket utendørs på en solrik beliggenhet.
I løpet av de to første dagene ble mursteinene snudd fra tid til annen for å tørke jevnt og for å forhindre deformasjon. Arbeiderne, med hjelp av spesialverktøy, "rettet" og "glattet ut" mursteinene. Etter fire dager med tørking i tørt, solfylt vær, ble mursteinene ganske tunge og ble flyttet til et nytt sted med en fingerbredde fra hverandre for ytterligere tørking. Her ble mursteinene dekket med halm eller et tak på toppen for å beskytte dem mot regn eller den brennende solen. Etter to ukers tørking var mursteinene klare til avfyring.
Fyring av murstein
Mursteinene ble avfyrt i midlertidige ovner, som ble bygget fra adobe (rå murstein). Hvis ildfaste murstein var tilgjengelig, ble de brukt til å bygge ytterveggene i ovnen.
Ovnen besto av flere teglpartisjoner, stående parallelt med hverandre, hver skillevegg var omtrent 3 mursteinbrede. I en høyde av 1,2 meter var skilleveggene forbundet med tverrbjelker og dannet en stor murstein med små mellomrom mellom mursteinene. Mursteinene ble stablet oppå hverandre slik at varm luft gikk mellom dem fra bunn til topp og brente dem på denne måten. Stabelen kan være opptil 6 meter høy.
Ovnene ble avfyrt med kull eller tre. Ovnene ble installert i bunnen av stabelen, og det ble også laget skorsteiner der. Etter starten av ovnen ble skorsteinen lukket.
Selv etter tørking i friluft inneholdt den adobe mursteinen 9-15%% vann.
Derfor ble først en lav temperatur holdt i ovnen i 24-48 timer.
Damp slapp ut fra overflaten til ovnen - dette var frigjøring av varme gasser. Etter at alle gassene var frigjort, begynte temperaturen i ovnen å stige. Hvis dette ble gjort for tidlig, kan damp som ble generert i mursteinen sprenge mursteinen. Ovnen ble holdt på brann døgnet rundt i en uke til temperaturen nådde 1000 grader Celsius. Kunnskapen og erfaringen fra murmestere hjalp dem med å bestemme tiden da mursteinene ble tilstrekkelig avfyrt og temperaturen i ovnen kunne reduseres. Så ble skorsteinene åpnet, og ovnen avkjølt i flere dager. Etter det begynte murstein å bli losset fra ovnen.
Hele skyteprosessen tok omtrent to uker.
Etter avslutningen av skytingen ble ovnen demontert. Og etter det begynte de å sortere mursteinene.
Den rå mursteinen, som ytterveggene til ovnen ble bygd fra, ble lagt til side for avfyring med neste bunke murstein. De mursteinene som lå like ved brannen var dekket med en naturlig glasur av sand, som falt i ilden, og dens damp falt på teglstenen.
Slike murstein ble brukt i konstruksjonen av innerveggene til bygninger. Murstein som ble brent og sprukket eller deformert, ble ofte brukt til å bygge gjerder og stier i hager og parker.
Ubrent murstein (gulrød) ble også brukt til innerveggene.
De beste mursteinene ble brukt i konstruksjonen av ytterveggene til bygninger.
Transport av murstein
Der det var en mulighet, ble det bygget ovner ved siden av byggeplassen. Imidlertid var det ikke alltid mulig å organisere støping og fyring av murstein på eller i nærheten av byggeplassen.
Du kan bære den på hesteryggen, eller du kan bære den på hodet - slik at de antagelig hadde på seg milliarder av teglstein til Kreml i Moskva?
Etter skyting ble mursteinene overført fra ovnen til teglvogner. Arbeiderne jobbet vanligvis i par: en trakk mursteinen ut av ovnen, kastet den til en annen arbeider, som allerede la mursteinene i vogna. Mursteinene ble lagret utendørs. Etter en tid (noen ganger flere måneder) ble mursteinene lastet på jernbanevogner og fraktet til byggeplasser. Den ene vogna hadde 8-10 tusen murstein. Mursteinene ble lastet manuelt på vognene. Teglstein ble også fraktet med elv- og sjøtransport på steamers og lektere.
Så, murbygninger, og spesielt sivile, begynte ikke tidligere enn andre halvdel av 1700-tallet, og den grandiose typen Kreml - 1800-tallet!
